Pourquoi est-il si important de contrôler la couleur ?
Peut-être que la meilleure question est :
Combien de choses peuvent mal tourner entre l’inspiration de la couleur et le produit final ?
(Réponse : BEAUCOUP)
Pour approfondir ce sujet, nous nous sommes entretenus avec John Newton, responsable de la technologie des couleurs chez Coloro. Il s’est donné pour mission de démystifier l’idée trop répandue selon laquelle les mauvais essais laboratoiresont un coût nécessaire à l’activité de l’industrie textile.
Datacolor: D’après votre expérience, combien de personnes comprennent pleinement l’importance du contrôle de la couleur ?
John Newton : La compréhension de cette question a été beaucoup plus faible que ce que j’avais prévu en entrant dans l’industrie. Souvent, les designers ne savent pas ce qu’il advient de l’échantillon une fois qu’ils l’ont envoyé à leur fournisseur. Ils ne connaissent pas les processus de leur chaîne d’approvisionnement.
Cependant, les entreprises qui disposent d’une équipe de coloristes ou d’un responsable des couleurs en interne sont bien mieux équipées en la matière. Ces personnes tentent de sensibiliser le reste de l’entreprise à l’importance du contrôle de la couleur.
DC : Avec les entreprises auxquelles vous vous adressez, y a-t-il quelque chose qui vous surprend dans la sensibilisation (ou le manque de sensibilisation) à la couleur ?
JN : Nous travaillons avec de nombreuses marques de vêtements actifs et j’ai été époustouflé par la richesse des connaissances de leurs équipes de coloristes. Ils doivent comprendre comment les couleurs fonctionneront sur une multitude de tissus performants différents et être constamment à la pointe de l’innovation. Ils fusionnent à merveille le côté créatif et tendance de la couleur avec le côté technique et scientifique.
Et puis, à l’autre bout du spectre, il y a ceux qui n’ont tout simplement pas reçu d’éducation ou de formation interne sur l’importance de la couleur – et de précision des couleurs.
DC : Pouvez-vous nous parler du parcours d’une couleur, de la conception à la production ? Qu’est-ce qui peut mal tourner à chaque étape de ce voyage sans les outils appropriés en place ?
JN : Tout d’abord, une couleur est sélectionnée. Elle peut être choisie directement à partir d’une norme de couleur physique fournie par une société comme Coloro. Ou à partir d’une bibliothèque PLM ou d’un produit Adobe – qui sera généralement à son tour lié à une bibliothèque de systèmes de couleurs physiques et numériques. La couleur passe ainsi en toute sécurité de l’image à l’écran (qui varie d’un appareil à l’autre et qui est en quelque sorte une illusion) à une couleur cible que le teinturier doit produire.
Mais cela peut aussi provenir d’un objet physique comme une feuille. Je déconseille fortement d’envoyer une feuille à un teinturier ! Elle se décolorera en un rien de temps – et dans quelle situation lumineuse se trouvait le concepteur lorsqu’il a vu cette jolie feuille colorée ? Je vous suggère à ce stade de placer la feuille dans une boîte à lumière et de la faire correspondre à un standard textile physique dans une lumière connue. Ou si vous avez un spectrophotomètre, faites une lecture ou utilisez un colorimètre portatif comme ColorReaderpour lire la couleur – à la lumière du jour standard – et trouver la couleur la plus proche dans la bibliothèque Coloro. Enfin, peut-être devriez-vous vraiment renvoyer cette feuille au concepteur – avec la norme textile à côté pour l’approuver – avant que la feuille précieuse ne passe du vert à l’or !
(Note de l’éditeur : si la faisabilité d’une couleur n’est pas encore connue, il existe des logiciels qui permettent de créer des formulationcolorants pour comprendre la faisabilité des couleurs sur différents substrats. C’est ainsi que l’on crée des normes de couleur certifiées et que l’on obtient des fichiers numériques QTX).
Les problèmes de correspondance et de stabilité des couleurs sont souvent rencontrés par les teinturiers très tard dans le processus, après que les vêtements ont été réservés et que les usines de confection attendent le tissu teint. Dans ces cas, une couleur que le concepteur ne souhaite pas vraiment est alors approuvée pour éviter tout retard supplémentaire.
Ensuite, la couleur en vrac est évaluée pour approbation. Les sièges sociaux des détaillants qui ne disposent pas d’un service couleur professionnel peuvent également faire partie du problème à ce stade. Ils sont souvent connus pour vérifier la couleur à leur bureau ou près d’une fenêtre. Cela signifie que le teinturier n’a aucune idée de la Source d’illumination sous laquelle il vérifie. Et la couleur changera d’aspect en fonction de l’heure de la journée, de l’éclairage du bureau et plus encore. Ensuite, le teinturier reçoit un refus injuste, essaie de s’améliorer, soumet à nouveau sa candidature, et ainsi de suite !
La gestion numérique des couleurs permet d’améliorer la cohérence des couleurs. Des détails clairs de tous les réglages de la machine sont stockés pour les lectures numériques (modifiez l’un de ces réglages et les lectures deviendront inexactes). Et chaque fois que l’on procède à une évaluation visuelle, il est important d’utiliser des armoires de correspondance certifiées et de s’assurer que l’équipe qui évalue la couleur est testée pour sa vision des couleurs.
DC : Quelles sont, selon vous, les principales inefficacités de ce processus ?
JN :
- Ne pas vérifier si les couleurs fonctionnent dans la chaîne d’approvisionnement avant d’envoyer les normes. Cela entraîne beaucoup de retards, de coûts et de déceptions – souvent juste au moment de la livraison aux magasins, lorsque les changements ne peuvent tout simplement pas être effectués.
- Ne pas utiliser les fichiers QTX pour communiquer les normes cibles numériques – si elles sont précises, un bon teinturier peut les utiliser pour commencer à travailler sur des recettes de teinture.
- Ne pas utiliser les approbations numériques lorsque cela est possible. Cela permet d’accélérer la soumission des couleurs et d’éviter l’envoi coûteux de ces dernières aux détaillants.
DC : Lorsqu’il s’agit d’éviter ces inefficacités, que souhaitez-vous que les gens sachent ?
JN : J’aimerais que les gens se rendent compte du nombre de variables que nous pouvons éliminer des chaînes d’approvisionnement de la livraison des couleurs – et de la façon dont nous pouvons évaluer les problèmes et les risques liés aux couleurs avant de demander aux usines d’essayer de fournir les couleurs choisies.
J’aimerais également que davantage de personnes comprennent comment les coûts peuvent s’accumuler rapidement et facilement. Les frais d’expédition tardive, les reteintures, les vérifications de couleurs qui prennent beaucoup de temps avec le personnel administratif et les décideurs de haut niveau, qui ne donnent que des approbations de couleurs « optimales », et qui risquent de réduire les ventes.
DC : Combien de fois avez-vous parlé avec des entreprises qui ont simplement accepté de multiples mauvais essais laboratoirecomme une réalité du travail avec la couleur ?
JN : Il semble que ce soit la façon dont certaines entreprises ont évolué pour travailler, en s’appuyant sur des systèmes de couleurs datés et des normes peu fiables. Nous avons constaté que certaines marques prennent même le temps de faire des allers-retours entre les différents essais laboratoire, et finissent quand même par se contenter d’une couleur incorrecte.
DC : A votre avis, combien d’éducation reste-t-il à faire en matière de contrôle de la couleur ?
JN : Beaucoup. Toutefois, le fait de savoir que la couleur sur un écran, dans un document imprimé et sous différents éclairages peut avoir un aspect différent peut constituer un bon point de départ pour un concepteur.
Chez Coloro, lorsque nous parlons aux clients, nous évaluons leur degré de compréhension. Et à partir de là, nous faisons connaître les avantages d’une norme de couleur claire et précise.
Le secteur doit également commencer à partager ses réussites et s’entraider pour obtenir la teinte parfaite plus rapidement et plus efficacement.
DC : Qu’espérez-vous voir à l’avenir en ce qui concerne la manière dont les entreprises du monde entier abordent leur travail avec la couleur ?
JN : Un professionnalisme accru et un investissement dans les personnes et les systèmes pour aider à gérer la livraison des couleurs. Cela devrait permettre d’économiser de l’argent et, ce qui est tout aussi important, d’obtenir de superbes couleurs… les couleurs originales que les concepteurs voulaient voir et que nous aimerions acheter !
De plus, les chaînes d’approvisionnement font un travail très difficile. J’espère que davantage d’entreprises les aideront en travaillant davantage en amont sur les couleurs et les palettes proposées afin de vérifier qu’elles fonctionneront, et en définissant très clairement les normes.
DC : Que pensez-vous qu’il faudra pour y arriver ?
JN : Un enseignement intéressant et captivant qui parle leur langage – avec des exemples pratiques qui mettent l’accent sur l’acquisition des connaissances de base. Le simple fait de comprendre et d’appliquer certains principes de base pour définir et communiquer des normes de couleur précises peut faire une énorme différence.
Merci à John Newton d’avoir partagé son expérience. Pour en savoir plus sur le système Coloro, cliquez ici. Et explorer leurs Dernières couleurs clés ici.
Disclaimer : Coloro est un partenaire de Datacolor. Les points de vue, opinions et idées exprimés par les blogueurs invités de Datacolor sont ceux de leurs auteurs. Ils n’expriment pas intrinsèquement les opinions de Datacolor et de ses employés.
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