Tout au long de la chaîne d’approvisionnement du textile et de l’habillement, du concept aux étagères des détaillants, ce n’est un secret pour personne que les délais sont de plus en plus courts et que les faux pas sont coûteux. La pression est telle que les marques et les usines doivent s’adapter à la mondialisation, rationaliser leurs opérations et fournir une qualité plus rapide que jamais. Les décisions en matière de couleur restent un goulot d’étranglement qui peut paralyser la production.
Même si les marques adhèrent à un processus d’évaluation des couleurs strictement numérisé, elles doivent faire face à des approches différentes de la gestion des couleurs tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Comment relier les points et combler ce fossé, en veillant à ce que les décisions en matière de couleur soient sans équivoque et correctes à chaque étape du processus de production ? La transparence est la réponse.
Dans un monde idéal, chaque décision en matière de couleur tout au long de la chaîne d’approvisionnement remonterait au concept de conception original – par transparence totale – et fournirait aux détaillants les spécifications précises de la marque en matière de couleur. Mais de nombreuses marques et usines n’atteignent toujours pas cet idéal. Une myriade de facteurs peuvent avoir un impact sur la gestion de la couleur, érigeant des barrières importantes qui menacent le calendrier et la qualité.
L’énorme pression temporelle – ancrée dans des cycles de production condensés destinés à répondre à la demande des consommateurs pour des tendances rapides – conduit inévitablement à des décisions moins précises. Les erreurs doivent alors être corrigées plus loin dans le processus de production, ce qui, bien sûr, entraîne une pression accrue sur les délais. La communication compliquée exacerbe le problème, car les marques et les usines suivent les décisions par le biais de feuilles de calcul, d’appels téléphoniques et d’e-mails, ce qui garantit pratiquement que des détails importants passeront à travers les mailles du filet.
Les fournisseurs ont à peine le temps de faire un tour de trempette dans le laboratoire. Pendant ce temps, les marques attendent des semaines pour que les dossiers arrivent de l’étranger ou perdent un temps précieux à traverser les continents pour effectuer les approbations sur place.
Ken Butts, expert chevronné de l’industrie textile et responsable des grands comptes mondiaux qui supervise les relations de Datacolor avec les détaillants aux États-Unis, en Europe, en Chine et à Hong Kong, voit ces défis de première main. Pour éviter ces obstacles, il souligne la nécessité de gérer des fonctions spécifiques, qu’il s’agisse de la couleur, du tissu, du design ou de la coupe, au point de fabrication. Cela ne se produit pas toujours – au détriment des budgets et des calendriers de production – mais cela peut arriver.
« Nous savons que la qualité des couleurs peut être évaluée à l’aide de tolérances numériques plutôt que par une évaluation visuelle subjective », explique Ken. « En donnant aux fournisseurs les outils nécessaires pour prendre des décisions objectives et fondées sur des données en matière de couleur en temps réel, nous pouvons réaliser des économies de coûts, des gains de temps et des améliorations de la qualité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. »
La production de vêtements ne se fait pas dans un seul bureau, pays ou même continent. Des bureaux régionaux de la couleur des marques aux fournisseurs et aux usines du monde entier, il est essentiel que tous les acteurs parlent le même langage en matière de couleur. Avec une flotte cohérente d’instruments et de logiciels(bien entretenus) tout au long de la chaîne d’approvisionnement, la géographie n’est plus un obstacle à une production précise et ponctuelle.
Mais la solution complète ne se limite pas aux instruments et aux logiciels. Les services d’évaluation de Datacolor, un processus d’évaluation et de certification des fournisseurs pour les flux de développement de couleurs visuelles et numériques, rationalisent les efforts mondiaux en matière de couleurs.
Nous savons que l’évaluation visuelle de la couleur persiste ; nous savons aussi que cette méthodologie est hautement subjective et peut faire des ravages dans un cycle de production. En déployant des experts régionaux de la couleur pour auditer les usines – que le fournisseur gère la couleur visuellement ou numériquement – lesservices d’évaluation de Datacolor peuvent évaluer et vérifier les conditions environnementales telles que la température et l’humidité, les performances des instruments et la configuration des logiciels, ainsi que l’expertise des opérateurs, les procédures opérationnelles, le flux des instruments et la vision.
Lorsque les marques gèrent elles-mêmes un programme d’audit, elles doivent envoyer une équipe à l’étranger plusieurs fois par an, ce qui est coûteux et prend beaucoup de temps. De même, les usines perdent un temps et un argent précieux à subir de multiples audits de différentes marques. Avec une présence établie dans plus de 100 pays et plus de 40 ans dans le domaine de la gestion des couleurs, Datacolor peut rapidement évaluer et certifier les usines. L’accréditation est reconnue par de nombreuses marques, ce qui signifie que les économies de coûts et de temps se répercutent sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Et les marques peuvent pousser un soupir de soulagement collectif, sachant que les fournisseurs prennent des décisions judicieuses qui répondent à la vision créative de l’équipe de conception.
La gestion du cycle de vie de la couleur nécessite une communication rationalisée, des outils d’évaluation objective de la couleur et des usines accréditées ayant la capacité et l’autonomie nécessaires pour obtenir la bonne couleur à l’étape la plus critique de la production : la fabrication. Les marques et les fournisseurs peuvent obtenir la confiance dans les couleurs grâce à une combinaison coordonnée d’analyses numériques des couleurs basées sur des données et d’audits professionnels de l’environnement, des équipements et des opérateurs du fournisseur.
Un système numérique agile, associé à une accréditation normalisée des usines, signifie que les marques peuvent optimiser leur flux de travail et rapprocher les décisions de la source de production. Par la suite, les usines peuvent fonctionner plus efficacement et commercialiser leurs services plus efficacement pour finalement fournir une couleur parfaite à chaque fois.
Quand les données rencontrent la couleur, l’inspiration rencontre les résultats.