色彩技术能否帮助塑料行业适应新常态？

COVID-19 的影响已触及全球制造业的每一个角落，塑料行业也不例外。 大流行已推动供应链适应远程操作带来的限制，要求领导者重新构想传统流程并转向数字化方法。 欢迎来到新常态。

Fictiv 2020 年制造业状况报告指出，全球 99% 的供应链决策者认为有弹性的供应链至关重要，但只有 17% 的人认为他们公司的供应链弹性和适应性非常出色。 此外，接受调查的供应链决策者中有 87%表示，他们的公司向数字化工作流程转型是重中之重。

对于像塑料这样极其复杂的行业，灵活的供应链至关重要。 将颜色添加到混合物中，快速适应的需求非常清楚。 颜色是触及塑料生产各个阶段的重要元素，从最早的设计概念到成品。 数字色彩管理工作流程可以帮助塑料供应商和制造商降低生产成本、节省宝贵时间并减少环境浪费。

复杂的塑料世界

塑料——热塑性塑料这个词的缩写形式，意思是可以通过热来成型和重塑的聚合物材料——是现代生活中最普遍的物品之一。 我们接触的几乎所有东西都含有塑料，从水瓶和手机到衣服和家具。 我们在电脑、管道和儿童玩具中发现塑料。 即使是不含塑料的日常用品，如不锈钢、玻璃或木材，通常也用塑料包装包裹（并且经常运输）。

无论供应链的最终产品是树脂和颗粒——几乎所有塑料制品的组成部分——还是零售货架上的多组分消费品，对于塑料行业来说，上色过程绝非易事。 塑料材料的巨大变化令人头晕目眩：不透明、透明、哑光、高光泽、金属、珠光等等。 每一种都会影响着色剂的应用方式以及它在现实世界中的外观。 更重要的是，许多塑料必须与不同的材料（如纺织品或皮革）协调颜色，以创造一个有凝聚力的调色板。 （想想你汽车的仪表板或飞机的内部。）

更复杂的是，即使供应商和制造商相隔半个世界，也需要快速且经济高效地做出准确的颜色决策。 或者在当今的气候下，当员工在分散在全球各地的家庭办公室远程开展业务时。

塑料的远程颜色决策

与纺织行业一样，塑料行业通过跨越多个地点的供应链运作，需要决策者穿越各大洲亲自评估颜色样本。 转向数字色彩工作流程可以显着减少对浪费样品的需求，减少不必要的旅行，缓解痛苦的瓶颈并避免代价高昂的延误。 在家庭办公室必须作为色彩指挥中心运作的时代，色彩管理比以往任何时候都更需要精确的设备和灵活的软件来促进来自世界任何地方的数据支持决策。

一套Datacolor解决方案可以解决远程评估塑料颜色的独特限制。 鉴于我们对颜色的看法不同，分光光度计是简化颜色决策和提高整个供应链透明度的必备工具。 特别是两个产品， Datacolor 45G和Datacolor Check 3 ，将分光光度计放在决策者的手中——从字面上看。 远程工作人员可以使用这些便携式设备在家中做出关键的颜色决策。

由于我们的眼睛在光泽表面上对颜色的感知不同，因此这两种仪器都配备了光泽补偿技术，可测量镜面反射、校准数据并调整颜色公式以考虑表面光泽。 同时，我们的Match Pigment软件可帮助用户创建适合特定塑料要求的颜色配方，无论颜料需要耐候性、食品安全性还是耐光性。 另一个游戏规则改变者，色域映射，通过提前提醒用户哪些着色剂无法匹配所需目标，减少了运行多个公式组合的耗时试错过程。 所有这些软件解决方案都可以从世界任何地方实时访问，以虚拟方式促进快速准确的决策。

大流行时代的塑料与可持续性

对于消费者和塑料制造商来说，最重要的是塑料生产对环境的影响。 从可持续发展的角度来看，大流行期间一次性塑料的复苏带来了新的挑战。 但是，有没有办法减少塑料生产的浪费？ 毫无疑问，便携式分光光度计和色彩软件解决方案可以节省时间和金钱；这些工具还可以减少塑料行业对环境的影响。

也许最有影响力的数字化颜色意味着产生更少的物理样品，而更少的物理样品意味着更少的浪费和更少的染料污染。 而且，塑料公司和制造商无需搭乘飞机或将这些样品运送到海外进行评估——提高燃料使用和碳排放量——塑料公司和制造商可以通过数字方式传达颜色决策，从而实现更高的准确性，同时留下更小的碳足迹。

塑料案例研究：在现实世界中简化颜色

我们的许多塑料客户已经简化了他们的颜色管理工作流程，提高了他们颜色决策的准确性和效率，并降低了他们的成本。 他们在面对日常挑战时取得的成功可以作为在大流行所施加的限制内驾驭色彩的典范。

SEKISUI Polymer Innovations利用一套Datacolor产品和服务来管理各种行业的颜色质量控制，包括航空、运输和医疗设备。 SEKISUI SPI 的利基客户需要在紧迫的时间内精确的颜色。 我们的团队与全球热塑性塑料制造商密切合作，以确保以惊人的速度提供准确的颜色决策。

专注于注塑成型和包装印刷的泰国Pioneer Industries求助于Datacolor来支持其在泰国的本地客户群的扩展。 将功能强大的分光光度计与最先进的软件相结合，Pioneer 可以自动创建颜色配方并提高颜色匹配的准确性，同时减少 600 吨的废物产量，为公司节省了 600,000 美元。

总部位于慕尼黑的汽车工业巨头宝马集团与Datacolor合作，将其汽车内饰的颜色开发时间缩短了 50%。 通过实施数字色彩开发流程，BMW 显着提高了其在各种表面上的色彩协调质量，显着减少了创建物理样品的需求，实现了令人印象深刻的成本节约并加快了上市速度。

可以肯定地说，新常态将继续存在。 调整供应链以满足当今数字色彩管理需求的塑料供应商和制造商将降低成本、提高速度和效率、确保质量并减少环境浪费。 我们的团队在这里帮助您找到适合您业务的解决方案。 联系我们以了解更多信息。