Die Übereinstimmung zwischen den Geräten bezieht sich darauf, wie nahe zwei oder mehr Farbmessinstrument (Spektralphotometer) eines ähnlichen Modells dieselbe Farbe anzeigen. Je enger die IIA Ihrer Geräteflotte ist, desto näher liegen die Messwerte beieinander. Während die IIA weniger wichtig ist, wenn Sie nur ein einziges Spektralphotometer an einem einzigen Standort betreiben, ist sie unerlässlich, wenn Ihre Geräte über die gesamte Lieferkette hinweg kommunizieren sollen. Je näher (oder kleiner) die IIA ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass Ihre Farben über Produkte, Materialien oder Standorte hinweg einheitlich sind.
Die Übereinstimmung zwischen den Geräten ist der erste, aber nicht der einzige Schritt auf dem Weg zu einer einheitlichen Farbqualität. Wichtig sind auch die richtigen Bedingungen und Verfahren, einschließlich der Messverfahren für Proben und der Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit.
In einer Welt der Farbpräzision müssen Sie, wenn Sie Farbmessungen an mehreren Standorten durchführen (in verschiedenen lokalen, nationalen oder internationalen Niederlassungen), ein Höchstmaß an Konsistenz und Genauigkeit Ihrer Farbmessergebnisse gewährleisten. Oft gibt es nur wenig Spielraum für Fehler.
Wenn ein Unternehmen sich nicht darauf verlässt, dass seine Farbmessinstrumentkonsistente Ergebnisse liefern, führt dies häufig zu Problemen:
Dies ist für Unternehmen äußerst problematisch.
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Von großen Marken oder Herstellern wird erwartet, dass sie farblich korrekte Produkte herstellen, die den Absatz fördern. Um dies zu erreichen, gibt es zwei Schlüssel:
Um Farbinkonsistenzen bei der Spezifikation oder Produktion von Farben zu minimieren, ist es entscheidend, dass die in Ihrem Unternehmen – und in Ihrer globalen Lieferkette – verwendeten Farbmessinstrumentkompatible Ergebnisse liefern.
Spektralphotometer mit hervorragender Übereinstimmung zwischen den Geräten liefern Farbmessdaten, die im gesamten Farbentwicklungsprozess verwendet werden können. Dieser Prozess könnte für ein Unternehmen mit mehreren Standorten folgendermaßen ablaufen. Denken Sie daran, dass es je nach Farbabnahmeprozess, Lieferkette in der Industrie und der Anzahl der beteiligten Instrumente eine Vielzahl möglicher Szenarien gibt:
Wenn das Labor und die Hersteller alle ähnliche Spektralphotometermodelle mit hervorragender Übereinstimmung zwischen den Geräten verwenden, verringert sich der Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung und den Versand physischer Proben. Noch wichtiger ist jedoch, dass sich alle Beteiligten auf die übermittelten digitalen Daten verlassen können.
„Delta E“ ist der erwartete Grad der Farbabweichung von einer Farbmessung zur anderen. Die Delta-E-Toleranzen, die Sie für Ihre Farbmessungen festlegen, hängen von einer Reihe von Faktoren ab, unter anderem von der Farbe, dem Material und der geplanten Anwendung. Die Delta-E-Toleranzwerte finden Sie in den technischen Daten Ihres Spektralphotometers. Je kleiner die Delta-E-Toleranz ist, desto höher ist die Übereinstimmung zwischen den Instrumenten.
Die Wiederholbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines einzelnen Geräts, unabhängig davon, wie oft eine Probe gemessen wird, den gleichen Messwert zu liefern. Es ist wichtig, über ein wiederholbares Messverfahren zu verfügen, das in der gesamten Lieferkette angewandt wird. Weitere Informationen über Messtechniken und Faktoren, die die Wiederholbarkeit beeinflussen, finden Sie hier.
Die Bezeichnung „eng toleriertes“ Spektralphotometer ist denjenigen Präzisionsgeräten vorbehalten, die nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt werden und die beste Übereinstimmung zwischen den Geräten aufweisen. Die Kennzeichnung „enge Toleranz“ gilt nur für Geräte, die im Vergleich zu einem Referenzgerät eine sehr geringe maximal zulässige Abweichung aufweisen, die auf internationalen Normen beruht.
Nur wenige auf der Welt erhältliche Instrumentenmodelle liefern diese außergewöhnlichen Ergebnisse, ohne dass Anpassungen auf der Grundlage der Instrumentenprofilierung erforderlich sind. Die Spektralphotometer derDatacolor Spectro 1000 erfüllen die Anforderungen an ein echtes Nahtoleranzgerät mit ausgezeichneter Leistung und sofortiger Übereinstimmung zwischen den Geräten.
Wenn diese Geräte mit engen Toleranzen in einem Unternehmen eingesetzt werden, können die Kolorimetrik vertrauensvoll ausgetauscht werden. Dadurch wird auch sichergestellt, dass Instrumentenflotten zusammengelegt oder ersetzt werden können, ohne dass signifikante Änderungen der historischen Ergebnisse oder der laufenden Kolorimetrik zu befürchten sind. Um erhebliche Abweichungen bei den Messergebnissen zu vermeiden, ist es wichtig, diese Anforderungen zu berücksichtigen, wenn neue Spektralphotometer hinzugefügt oder alte ersetzt werden.
Nicht, wenn Sie die richtigen Maßnahmen ergreifen. Spektralphotometer müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um ihre Leistung und Genauigkeit sowie die langfristige Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Übereinstimmung zwischen den Geräten im Laufe der Zeit konstant bleibt. Viele Faktoren, einschließlich Schmutz und Staub aus der Umgebung, können die Fähigkeit des Geräts, optimale Leistung zu erbringen, beeinträchtigen. Die beste Methode, um die Übereinstimmung zwischen den Geräten Ihres Spektralphotometers zu erhalten, ist dreierlei:
Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung wird Ihr Spektralphotometer über viele, viele Jahre hinweg eine konsistente Übereinstimmung zwischen den Geräten gewährleisten. Natürlich wird irgendwann ein Upgrade erforderlich sein, um weiterhin möglichst genaue Farbmessungen durchführen zu können.
Hier sind einige weitere Gründe, warum Sie einen älteren Rechner aufrüsten sollten:
Diese Datacolor konnten von der hervorragenden Übereinstimmung zwischen den Geräten profitieren, um ihre Farbprozesse zu verbessern.
„Wir können uns auf die technischen Aspekte der Farbabstimmung und -entwicklung konzentrieren, ohne uns Gedanken darüber machen zu müssen, ob unsere Instrumente konsistente Messwerte liefern. Datacolor ist eine weltweit anerkannte Plattform, die uns eine einfache Kommunikation mit unseren Niederlassungen in aller Welt ermöglicht.“ Steve Foos, stellvertretender Vizepräsident für Forschung und Entwicklung bei American Colors, Inc.
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Wenn Daten auf Farbe treffen, trifft Inspiration auf Ergebnisse.