Quando i vostri colori lab dipnon vengono approvati pur utilizzando gli standard cromatici e poi scoprite che non potete fidarvi che gli standard siano coerenti, come fate a garantire che state implementando un vero programma di controllo della qualità?
Questa è la sfida che DK Company, con sede in Danimarca, un conglomerato di 24 marchi di moda, ha recentemente deciso di affrontare.
DK Company è un fornitore leader di marchi di moda maschile e femminile i cui prodotti sono venduti attraverso canali di vendita al dettaglio, e-commerce e all’ingrosso.
L’azienda si impegna per una “catena di approvvigionamento efficiente e attenta ai costi” che garantisca prezzi competitivi e un’ampia gamma di marchi che attraggono i clienti di tutto il mondo. Sebbene sotto il loro ombrello ricadano molti marchi indipendenti, l’attenzione generale alla qualità rende ogni marchio molto ricercato.
Per garantire l’uniformità dei prodotti, Jesper Gros, Technical Production Manager di DK Company, ha collaborato con l’agente locale di Datacolor Christer Hall presso Kromafor per valutare le aree in cui l’azienda poteva alleviare i punti dolenti del processo di approvazione del colore, producendo così capi più rapidamente e con una maggiore precisione del colore.
DK Company ha uffici a Copenaghen, Vejle e Ikast. La gestione dei 24 marchi dell’azienda è suddivisa tra queste sedi. Per questo progetto, ci siamo concentrati sui marchi di DK Company Vejle per perfezionare e mettere a punto i nuovi metodi prima di diffonderli in tutta l’azienda.
Perché DK Company gestisce così tanti marchi diversi e utilizza hdi decine di fabbriche in fabbriche in diversi paesi per per rifornire loro tinti tessiliottenere i colori giusti è difficile. Fino a quando ora, tessuti had sono stati tinti utilizzando uno standard di colore fisico per riferimento e poi campioni erano spedito in Danimarca dove ily erano valutato visivamente in una scatola luminosa dal progettisti.
Il team ha identificato due principali challnismi principali quando si approvano i colori in questo modo:
Anche se i fornitori utilizzavano i codici colore corretti per presentare i campioni lab dip, i lotti continuavano a presentare differenze, per cui DK Company ha richiamato gli standard fisici utilizzati dalle proprie tintorie per misurare l’accuratezza di ciascuno. Uno spettrofotometro Datacolor 500 ha rivelato variazioni significative tra le copie degli stessi standard di colore.
“Potete immaginare quanto sia stato frustrante per i progettisti scoprirlo”, dice Hall. “Si crede di fare tutto bene, di seguire gli standard, di usare un lightbox per valutare il colore, ma si ottengono comunque risultati incoerenti. Trovare questa variazione era inaccettabile per loro”.
Successivamente, DK Company ha effettuato un’attenta ispezione dei campioni inviati in Danimarca per l’approvazione da parte dei laboratori di tintura. Anche in questo caso, utilizzando uno spettrofotometro, hanno scoperto che il 95% dei campioni era stato tagliato dallo stesso lotto. Prima di questa rivelazione, si spendeva molto tempo e fatica per scegliere il campione “migliore”, perché i designer credevano di vedere 4 diverse salsine, senza rendersi conto che provenivano dalla stessa formulazione
.
“Si è trattato di un caso combinato di taglio degli angoli e di comunicazione errata da entrambe le parti, ma era un problema che doveva essere affrontato”, spiega Hall. “La soluzione migliore è rappresentata da buone specifiche, buone procedure e buona comunicazione”.
In tutti i marchi di DK Company vengono utilizzati abitualmente circa 700 colori diversi. Le tariffe per gli standard fisici sono elevate e l’acquisto di un numero sufficiente di standard per ogni laboratorio di tintura era proibitivo. I file QTX potrebbero ridurre il costo della comunicazione fisica del colore.
Si è inoltre presentata l’opportunità di eliminare quasi del tutto i costi elevati associati alla spedizione dei campioni in Danimarca tramite DHL. A volte i campioni venivano inviati alla sede centrale per la valutazione del designer 2 o 3 volte prima che il colore venisse accettato. Sebbene alcuni possano pensare che questo sia semplicemente il prezzo da pagare per fare affari, il team sapeva di poter fare di meglio.
Dopo aver identificato le sfide che l’azienda DK si trovava ad affrontare, il team ha deciso di adottare diverse soluzioni Datacolorper il controllo della qualità che avrebbero semplificato il processo di approvazione del colore, ridotto i costi, migliorato la comunicazione e aumentato la responsabilità.
Il primo ordine del giorno è stato quello di eliminare l’uso di standard fisici come mezzo per comunicare il colore ai laboratori di tintura.
Con l’aiuto di uno spettrofotometro bancoDatacolor Spectro 500, DK Company Vejle è stata in grado di passare all’utilizzo di file QTX che potevano essere comunicati digitalmente ai laboratori tramite il software Datacolor TOOLS.
Il passo successivo è stato quello di responsabilizzare un dipendente chiave in ciascuno degli uffici tecnici della DK Company, iniziando dalla sede in Bangladesh per poi implementare questa pratica anche nelle sedi in Turchia e in Cina.
Poiché la persona chiave è vicina alle sedi dei laboratori di tintura, può comunicare più facilmente i requisiti e le aspettative rispetto ai progettisti in Danimarca, oltre a essere più in sintonia e a comprendere meglio i processi delle tintorie.
Questo dipendente dovrebbe anche essere addestrato all’uso di uno spettrofotometro e di Datacolor TOOLS per garantire un’analisi oggettiva, la creazione di rapporti, la comunicazione e la visualizzazione di risultati cromatici accurati tra gli uffici tecnici e i laboratori di tintura.
“È una cosa enorme. Il tempo a disposizione per andare in produzione è molto breve e a volte bisogna dire ‘va bene così’ perché non c’è tempo per apportare ulteriori modifiche o miglioramenti al colore. Ora (con le soluzioni Datacolor ) i marchi DK Company Vejle possono essere sicuri che i colori siano corretti e possono anche avere un po’ di tempo libero a disposizione”.
L’ultima fase è stata la definizione di un obiettivo per ridurre il livello di variazione accettabile tra gli standard e il colore finale. Con l’aiuto delle soluzioni di gestione del colore di Datacolor, DK Company Vejle ora soddisfa con successo e in modo costante un DE di <1.5.
Per garantire un’approvazione finale senza intoppi, i dipendenti chiave degli uffici tecnici del Bangladesh, della Turchia e della Cina utilizzano ora un
Datacolor Check3
per le ispezioni quando visitano le tintorie.
Grazie all’eccellente
accordo interstrumentale
tra lo spettrofotometro Datacolor 500 e il Check3, ogni palmare è dotato di tutti i dati spettrali che il Datacolor 500 ha precedentemente misurato per stabilire il nuovo minimo pass/fail DE.
I marchi di moda crescono e decadono grazie alla loro capacità di soddisfare le esigenze dei clienti.
Se la vostra azienda non riesce a stare al passo con le tendenze in continua evoluzione perché il processo di approvazione del colore rallenta la vostra produzione, è facile che rimanga indietro rispetto alla concorrenza. Ecco perché è fondamentale che le aziende scelgano il colore giusto al primo colpo.
“La cosa più importante da notare in questa storia di successo non è necessariamente il risparmio sui costi o il miglioramento del controllo del colore, ma la riduzione dei tempi di commercializzazione”, spiega Hall. “In un ciclo di moda veloce, la velocità di commercializzazione è tutto. Bisogna stare al passo con la domanda e con l’evoluzione dei gusti dei consumatori. Le soluzioni Datacolor lo hanno reso possibile. Siamo molto felici di averlo fatto insieme come squadra”. ♦
– Storie di clienti –
Il successo si presenta in forme diverse per clienti diversi. Scoprite altri modi in cui Datacolor è in grado di offrire. Vedi altre storie ‘
Quando i dati incontrano il colore, l’ispirazione incontra i risultati.
