DK Company Fashion Group 通过色彩管理节省时间和金钱

这家多品牌时装集团通过从Datacolor过渡到数字色彩管理系统来降低成本并加快色彩审批。

艰难的挑战

当您的色样在使用颜色标准时未能通过颜色批准,然后您发现您无法相信标准是一致的,您如何确保您正在实施真正的质量控制计划?

这是总部位于丹麦的 DK 公司(由 24 个时尚品牌组成的企业集团)最近着手应对的挑战。

旗下有24个品牌

DK Company 是领先的男女时尚品牌供应商,其产品通过零售、电子商务和批发渠道销售。

该公司致力于打造“高效且具有成本意识的供应链”,以确保具有竞争力的价格和吸引全球客户的广泛品牌。 尽管许多独立品牌都在他们的保护伞下,但对质量的整体关注使他们的每个品牌都备受追捧。

为了确保产品的一致性,DK 公司的技术生产经理 Jesper Gros 与 Kromafor 的当地Datacolor代理商 Christer Hall 合作,评估公司可以缓解批色流程中的痛点的领域,从而更快地生产出色彩准确度更好的服装色彩准确度。

DK Company 在哥本哈根、Vejle 和 Ikast 设有办事处。 公司 24 个品牌的管理在这些地点之间分配。 对于这个项目,我们专注于 DK Company Vejle 的品牌,以完善和微调新方法,然后在公司范围内推广它们。

DK公司和Datacolor代理商确定主要挑战

因为DK公司管理着这么多不同的品牌,并在几个国家使用数百工厂供应他们的染色纺织品,所以选择正确的颜色是很棘手的。直到现在,面料使用物理颜色标准染色以供参考,接着样品运往丹麦的,在那里它们是由设计师在灯箱里目测评估的

在以这种方式批准颜色时,该团队确定了两个主要挑战 

第一个挑战:一致的颜色

尽管供应商使用正确的颜色代码提交色样样品,但批次仍然存在差异,因此 DK 公司召回了他们的染厂使用的物理标准来测量每个样品的准确性。 Datacolor 500 分光光度仪显示相同颜色标准的副本之间存在显着差异。

“你可以想象设计师发现这一点是多么令人沮丧,”Hall说。 “你相信你做的一切都是正确的,遵循标准,使用灯箱来评估颜色,但仍然得到不一致的结果。发现这种变化对他们来说是不可接受的。”

接下来,DK 公司对已送往丹麦染料实验室批准的样品进行了仔细检查。 再次,使用分光光度仪,他们发现 95% 的样品是从同一批次中切下的。 在此发现之前,我们花费了大量时间和精力来选择“最佳”样本,因为设计师认为他们看到了 4 种不同的下降,而没有意识到它们来自相同的配制。

“这是双方偷工减料和沟通不畅的综合案例,但这是一个需要解决的问题,”Hall解释道。 “最好的解决方案是良好的规范、良好的程序和良好的沟通。”

第二个挑战:降低成本

在 DK 公司的所有品牌中,通常使用大约 700 种不同的颜色。 物理标准的费用很高,为每个染料实验室购买足够的标准成本太高了。 QTX 文件可以降低物理传达颜色的成本。

还有一个机会几乎可以消除通过 DHL 将样品运送到丹麦的高昂成本。 有时在接受颜色之前将样品发送到总部进行 2 或 3 次设计师评估。 虽然有些人可能觉得这只是做生意的代价,但团队知道他们可以做得更好。

设定新标准

在确定 DK 公司面临的挑战后,该团队决定采用Datacolor的几种质量控制解决方案,以简化批色流程、降低成本、改善沟通并增加责任感。

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衡量成功

首要任务是取消使用物理标准作为向染料实验室传达颜色的一种手段。

Datacolor Spectro 500台式分光光度仪的帮助下,DK Company Vejle 能够转而使用 QTX 文件,这些文件可以通过Datacolor TOOLS 软件以数字方式传送给实验室。

 

结果:

  • 消除了为数百家工厂和染料实验室提供物理标准的成本
  • 杜绝了因物理标准不一致而造成的色差现象
  • 改善设计师、染料实验室、纺织厂和技术办公室之间的沟通

赋予员工权力

下一步是授权 DK 公司每个技术办公室的关键员工,从他们在孟加拉国的位置开始,并最终在他们的土耳其和中国办公室实施这种做法。

因为关键人物离染料实验室位置很近,所以他或她比丹麦的设计师更容易传达要求和期望,而且他们更能适应和更了解染厂的流程。

这名员工还将接受培训,使用分光光度仪和Datacolor Tools,以确保技术办公室和染料实验室之间准确颜色结果的客观分析、报告、交流和可视化。

结果:

  • 产品上市时间缩短了 10-15 天,因为不再将实物样品多次发送到丹麦进行审批
  • 减少设计师和染厂之间的沟通不畅
  • 无需每年将数千个染色样品运送到丹麦进行审批,从而节省了资金

DK 公司徽标

“这是非常成功的。投入生产的时间很短,有时您不得不说“已经足够好”,因为没有时间对颜色进行更多更改或改进。现在(使用Datacolor解决方案)DK Company Vejle 品牌可以确信颜色是正确的,他们甚至可能有一些空闲时间。”

Christer Hall

更高的批准率

最后一步是设定一个目标,以减少标准和最终颜色之间可接受的变化水平。 在Datacolor的色彩管理解决方案的帮助下,DK Company Vejle 现在成功且始终如一地满足了 DE< 1.5。

为了进一步确保最终批准的顺利进行,孟加拉国、土耳其和中国技术办公室的主要员工现在使用Datacolor Check3手持式分光光度仪在他们访问染厂时进行检查。

得益于出色的仪器间协议在Datacolor 500 分光光度仪和Check3之间,每个手持设备都配备了Datacolor 500 先前测量的所有光谱数据,以建立新的最小通过/失败 DE。

结果:

  • 75% 的样品第一次获得批准,第二次试验批准率增加到 90 %-95% 。 在工厂实施数字色彩管理后的前 6 个月内,就已经实现了这种巨大的改进。

在快时尚中,速度就是一切

时尚品牌的兴衰取决于它们满足顾客需求的能力。

如果您的公司无法跟上不断发展的趋势,因为批色流程正在减慢您的生产速度,那么很容易落后于竞争对手。 这就是为什么公司在第一时间就获得正确的颜色如此重要的原因。

“在这个成功案例中,最需要注意的不一定是成本节约或色彩控制的改进,而是缩短了上市时间,”Hall 解释道。 “在快速的时尚周期中,上市速度就是一切。您必须跟上需求和消费者不断变化的口味。 Datacolor解决方案使这成为可能。我们很高兴作为一个团队一起完成这件事。” ♦

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