DK Company Fashion Group gagne du temps et de l’argent grâce à la gestion des couleurs

Premier défi : Des couleurs cohérentes

Même si les fournisseurs utilisaient les codes de couleur corrects pour soumettre des échantillons essais laboratoire, les lots présentaient toujours des différences, et DK Company a donc rappelé les normes physiques utilisées par ses teintureries pour mesurer chaque échantillon avec précision. Un spectrophotomètre Datacolor 500 a révélé des variations importantes entre les copies des mêmes standards de couleur.

“Vous pouvez imaginer à quel point il a été frustrant pour les concepteurs de découvrir cela”, déclare M. Hall. “Vous pensez que vous faites tout bien, que vous suivez les normes, que vous utilisez une boîte à lumière pour évaluer la couleur, mais vous obtenez toujours des résultats incohérents. Trouver cette variation était inacceptable pour eux”.

Ensuite, la société DK a procédé à une inspection minutieuse des échantillons qui avaient été envoyés au Danemark pour être approuvés par les laboratoires de teinture. Là encore, à l’aide d’un spectrophotomètre, ils ont découvert que 95 % des échantillons avaient été coupés dans le même lot. Avant cette révélation, beaucoup de temps et d’efforts étaient consacrés à choisir le “meilleur” échantillon parce que les concepteurs croyaient voir 4 trempettes différentes, sans se rendre compte qu’elles provenaient de la même formulation.

“Il s’agissait d’un cas combiné d’économies et de mauvaise communication des deux côtés, mais c’était un problème qui devait être résolu”, explique M. Hall. “La meilleure solution est une bonne spécification, de bonnes procédures et une bonne communication.”

Deuxième défi : Réduire les coûts

Dans l’ensemble des marques de DK Company, environ 700 couleurs différentes sont couramment utilisées. Les frais pour les normes physiques sont élevés et l’achat d’un nombre suffisant de normes pour chacun de leurs laboratoires de teinture avait un coût prohibitif. Les fichiers QTX pourraient réduire le coût de la communication physique des couleurs.

Il était également possible d’éliminer presque entièrement les coûts élevés liés à l’envoi d’échantillons au Danemark par DHL. Parfois, les échantillons étaient envoyés au siège pour être évalués par le designer 2 ou 3 fois avant que la couleur ne soit acceptée. Bien que certains puissent penser que c’est simplement le prix à payer pour faire des affaires, l’équipe savait qu’elle pouvait faire mieux.

Mesurer pour réussir

La première chose à faire était d’éliminer l’utilisation de normes physiques comme moyen de communiquer la couleur aux laboratoires de teinture.

Avec l’aide d’un spectrophotomètre de paillasseDatacolor Spectro 500, DK Company Vejle a pu passer à l’utilisation de fichiers QTX qui pouvaient être communiqués numériquement aux laboratoires via le logiciel Datacolor TOOLS.

Les résultats :

• Élimination du coût de la fourniture de normes physiques à des centaines d’usines et de laboratoires de teinture.
• Élimination de l’apparition de fausses couleurs causées par des incohérences dans les normes physiques.
• Amélioration de la communication entre les concepteurs, les laboratoires de teinture, les usines textiles et les bureaux techniques.

Responsabiliser les employés

L’étape suivante a consisté à habiliter un employé clé dans chacun des bureaux techniques de DK Company, en commençant par le site du Bangladesh, puis en mettant en œuvre cette pratique dans les bureaux turcs et chinois.

Comme la personne clé est proche des laboratoires de teinture, elle peut communiquer plus facilement les exigences et les attentes que les concepteurs au Danemark, et elle est plus à l’écoute et comprend mieux les processus des teintureries.

Cet employé sera également formé à l’utilisation d’un spectrophotomètre et de Datacolor TOOLS afin d’assurer l’analyse objective, la communication et la visualisation de résultats de couleur précis entre les bureaux techniques et les laboratoires de teinture.

Les résultats :

• Le délai de mise sur le marché a été réduit de 10 à 15 jours car les échantillons physiques ne sont plus envoyés plusieurs fois au Danemark pour approbation.
• Réduction des erreurs de communication entre les concepteurs et les teintureries.
• Économie d’argent grâce à la suppression de l’envoi de milliers d’échantillons teints au Danemark pour approbation chaque année.

Des taux d’approbation plus élevés

La dernière étape consistait à fixer un objectif pour réduire le niveau acceptable de variation entre les normes et la couleur finale. Avec l’aide des solutions de gestion de la couleur de Datacolor, DK Company Vejle répond désormais avec succès et de manière constante à un DE de <1.5.

Pour garantir une approbation finale sans heurts, les employés clés des bureaux techniques du Bangladesh, de la Turquie et de la Chine
Datacolor Check3
spectrophotomètre portatif pour les inspections lorsqu’ils visitent les teintureries.

Grâce à l’excellente
accord inter-instruments
entre le spectrophotomètre Datacolor 500 et Check3, chaque ordinateur de poche est équipé de toutes les données spectrales que le Datacolor 500 a précédemment mesurées afin d’établir le nouveau DE minimum de réussite/échec.

Les résultats :

• 75% des échantillons sont approuvés la première fois et le taux passe à 90-95 avec un deuxième essai. Cette amélioration massive a déjà été atteinte dans les 6 premiers mois après qu’une usine ait mis en œuvre la gestion numérique des couleurs.