Automatisation
Automatisation du processus de formulation et d’analyse des peintures
L’automatisation des laboratoires est le processus par lequel les outils et les équipements peuvent être contrôlés avec un minimum d’interaction. L’automatisation du laboratoire est l’intégration de technologies automatisées dans le laboratoire pour permettre des processus nouveaux et améliorés.
Les laboratoires d’aujourd’hui sont soumis à des pressions croissantes pour améliorer simultanément le débit, l’efficacité et la qualité, ce qui met à rude épreuve leurs ressources et leur personnel. Par conséquent, de nombreux laboratoires ont recours à l’automatisation des laboratoires pour remplacer les tâches manuelles et répétitives, augmenter le débit et améliorer la qualité.
Les principaux avantages de l’automatisation des laboratoires sont la reproductibilité (qualité), la précision des données, la traçabilité, l’efficacité et la sécurité.
Avec des centaines de milliers de couleurs uniques dans son répertoire, PPG est l’un des plus grands fabricants de peinture au monde.
Étant donné que PPG propose un grand nombre de couleurs avec des niveaux de brillance différents et des variations intérieur/extérieur, modifier l’un des colorants de sa peinture est un processus qui prend énormément de temps.
Lorsqu’un changement est effectué, les usines de fabrication de PPG doivent créer de nouvelles formules, produire des lots d’essai, corriger les mauvaises teintes, puis distribuer le produit final aux magasins tout en mettant à jour la base de données de chaque site.
Ce processus déjà ardu peut facilement être perturbé par des circonstances imprévues. Les pénuries de matières premières et les problèmes de chaîne d’approvisionnement, entre autres obstacles, peuvent ralentir la mise sur le marché et augmenter les coûts qui sont souvent répercutés sur les consommateurs.
Pour réduire les risques et fournir le meilleur produit possible au meilleur prix sans sacrifier la variété, PPG s’est associé à une société de robotique de premier plan et à Datacolor pour rationaliser son processus de formulation couleurs.
Ensemble, PPG, Datacolor et l’entreprise de robotique se sont fixé quatre objectifs principaux :
Automatisation du processus de formulation et d’analyse des peintures
Intégration transparente du matériel et du logiciel de gestion des couleurs Datacolor avec les nouveaux systèmes robotisés
Réduire les variations et les erreurs qui se produisent dans les systèmes de dosage volumétrique
Centraliser la base de données des couleurs pour faciliter la communication entre les régions.
PPG et l’entreprise de robotique ont travaillé ensemble pour mettre au point un système mécanisé pour le laboratoire de couleurs qui distribuerait, mélangerait et appliquerait automatiquement la peinture, imprimerait un code-barres, puis sécherait et mesurerait les échantillons de peinture et trierait les résultats en fonction de critères de réussite ou d’échec.
Le système devait répondre aux normes suivantes :
Lorsqu’il s’est agi d’intégrer des logiciels et des équipements de contrôle de la qualité, Datacolor a été un choix facile pour PPG en raison d’une collaboration de plus de 20 ans.
L’équipe des applications Datacolor a travaillé en étroite collaboration avec le développeur de la robotique pour intégrer une base de données Match Pigment et le spectrophotomètre Datacolor 800 afin de garantir des formulationcouleurs précises.
Grâce à nos efforts de collaboration, le programme HITMAN –
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Pour répondre aux normes et aux objectifs de PPG, deux systèmes distincts ont été créés au sein de HITMAN.
Système de formulation | Le système de formulation distribue les peintures de base et les colorants dans le pot selon les recettes de l’échantillon. Les pots sont ensuite mélangés pour créer l’échantillon, qui est ensuite appliqué sur des cartes et séché dans des racks à carrousel.
Système d’analyse | Le système d’analyse est chargé de cartes provenant du système de formulation. Elles sont présentées à un spectrophotomètre Datacolor Spectro 800 pour analyse et les mesures sont stockées dans une base de données. Une interface avec la base de données Datacolor est utilisée pour créer de nouvelles recettes pour l’ajustement des couleurs si nécessaire.
Ce procédé est le même que les procédés traditionnels, mais ce qui le rend unique, c’est sa précision, sa rapidité et la miniaturisation des échantillons.
« Il y a eu une très bonne coopération entre Datacolor et la société de robotique qui a construit le système HITMAN et écrit les programmes pour l’intégration avec le logiciel Datacolor. Il y a eu des contretemps, mais nous sommes satisfaits du résultat. Nous allons bientôt lancer un nouveau projet avec un objectif encore plus élevé. »
Depuis que PPG a commencé à utiliser son nouveau système HITMAN couplé au matériel et au logiciel Datacolor, la société a pu réaliser une augmentation sans précédent de la vitesse de production, de la précision des formules, des économies de coûts, et plus encore. Ce qui était auparavant un long processus est désormais suffisamment rationalisé pour que PPG puisse formuler de nouveaux nuancieret créer de nouveaux produits à la vitesse de l’éclair.
Après avoir mis en place ce système, PPG a pu améliorer sa vitesse de production. Comme PPG peut désormais créer des couleurs plus efficacement, le temps nécessaire pour atteindre le consommateur final est considérablement réduit. Cela permet non seulement d’approvisionner les rayons des magasins, mais aussi d’aider PPG à suivre les tendances et les goûts en constante évolution.
Avec les nouveaux distributeurs automatisés, les formules proviennent désormais du logiciel MatchPigment de Datacolor. Ce système offre une bien meilleure précision que les distributeurs traditionnels du marché actuel.
Le nouveau système de distribution a également permis à PPG de réduire la taille des échantillons de 500 ml à 75 ml. Auparavant, ce genre de précision n’était pas possible, et beaucoup de gaspillage était créé si un client finissait par aller dans une autre direction avec ses choix de couleurs. Les nouveaux distributeurs permettent d’économiser des matériaux et de réduire la quantité de peinture à éliminer, limitant ainsi les incidences sur l’environnement et le coût du recyclage.
« La puissance réelle du système est qu’il est beaucoup plus exact et précis. Un distributeur traditionnel qui distribue de manière volumétrique n’est pas très précis en dessous de 500 ml, mais avec le nouveau système, nous avons beaucoup plus de contrôle », explique Parag.
Afin de réduire les coûts, PPG a déplacé sa base de données de couleurs et de formules vers un emplacement centralisé plutôt que de les répartir individuellement sur le marché. En conséquence, PPG peut offrir à ses clients une large gamme de couleurs précises dans un délai court.
» Faire correspondre une recette de couleur a un coût – nous calculons tous les coûts – matériaux, frais généraux, emballage, etc. – et selon le lieu, le coût peut être assez élevé », explique Parag. « Si nous devons faire correspondre la même couleur plusieurs fois dans différents magasins à travers le monde, le coût peut être multiplié par 100 – et cela resterait en dehors de la base de données centrale. Maintenant (avec Datacolor Match Pigment), nous pouvons générer et traiter toutes les données de manière centralisée dans un environnement à qualité contrôlée supérieure. Il est ensuite possible d’utiliser le ColorReader Datacolor pour que le consommateur final recherche la couleur la plus proche. »
Le Datacolor ColorReader est un spectrophotomètre de poche, portable et abordable, qui mesure les couleurs et recommande la meilleure correspondance parmi toutes les peintures PPG.
Cet outil facile à utiliser apporte une grande valeur ajoutée aux concepteurs et aux professionnels de la peinture qui ont un calendrier serré. Avec le ColorReader, ils peuvent mesurer rapidement une couleur en magasin en cliquant sur un bouton et être jumelés avec la couleur la plus proche de PPG, ce qui élimine le temps passé à fouiller dans les échantillons de peinture à la recherche de la bonne couleur.
– Témoignages de clients –
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Quand les données rencontrent la couleur, l’inspiration rencontre les résultats.