Produtor líder de plásticos baseado na Tailândia escolhe a Datacolor para aumentar a eficiência com processo de cor automatizado

Na nova economia global, a produção de plásticos é mais complexa do que nunca, particularmente na área da cor. Existem novas fontes de matérias-primas, desenvolvidas com preocupações ambientais em mente; novos aditivos que melhoram o desempenho, tais como estabilizadores ultravioletas para proteger contra as intempéries; e, em geral, o empurrão para trazer mercadorias para o mercado, melhor e mais rapidamente.

Escolher a tecnologia de cor certa pode ajudar a racionalizar ou eliminar muitas destas exigências – ajuda que chega até ao fim, como a Pioneer Industries Co, Ltd bem sabe. Sediado na Tailândia, este fabricante líder que é especializado em moldagem por injecção e impressão de embalagens poupou mais de meio milhão de dólares após a implementação da tecnologia de cor da Datacolor.

Conversar com um perito em cor

Melhorar a eficiência com cor automatizada

As principais linhas de produtos plásticos da Pioneer são taças, copos, talheres (isto é, garfos e colheres), e latas de lixo. A sua base de clientes primários estava concentrada na Europa e no Médio Oriente, com aproximadamente 30% da sua produção destinada à Tailândia. Quando a empresa decidiu visar mais do mercado local, optou por colocar a mais recente tecnologia de cor da Datacolor nos seus laboratórios de cor e produção. O seu objectivo era duplo: apoiar o potencial aumento da produção e manter os seus elevados padrões na concepção e fabrico de moldes personalizados.

Após um cuidadoso e extenso processo de revisão, a Pioneer escolheu um software de correspondência de cor concebido especificamente para a indústria dos plásticos, Datacolor Match Pigment, e combinou-o com o Datacolor 650, um espectrofotómetro de topo de gama conhecido pela ultra precisão na medição de cor em praticamente qualquer tipo de amostra.

Em geral, a Pioneer procurava a eficiência alcançada através da automatização da criação de receitas de cor. Tal como muitos fabricantes com uma longa e bem sucedida história, a empresa tinha confiado na profunda experiência dos seus empregados para produzir a cor certa. Um sombreador mestre, por exemplo, pode misturar pigmentos à mão e ajustar um lote de laboratório para aumentar a escala e efeitos de fornecedor com base na sua vasta experiência em correspondência de cores. Este método, no entanto, tem limitações incorporadas.

Como explica o Sr. Chansak Puengchanchaikul, director-geral adjunto da Pioneer: “No passado, quando os clientes precisavam de novas cores, enviavam-nos uma amostra e nós misturávamos as cores visualmente, o que consumia tempo e desperdício e exigia a presença de um mestre de cores para fazer as formulações”.

Redução de Resíduos em 600 Toneladas

O Datacolor Match Pigment foi desenvolvido especificamente para trazer um nível de controlo mais profundo quando se combinam cores. O sistema foi concebido para ser eficiente, fácil de usar, com formulação optimizada de corantes e gestão de ingredientes. O seu software acomoda praticamente todas as variáveis que podem ter impacto na formulação da cor, incluindo espessura do filme, opacidade e carga de pigmento. Também permite ingredientes adicionais e múltiplas combinações para uma fácil correcção do lote. Os utilizadores podem combinar, corrigir e escalar fórmulas, bem como executar funções de pesquisa e avaliação a partir de um ecrã.

A Pioneer também procurou eliminar a potencial devastação que uma diferença de cor pode fazer quando é repetida – e composta – ao longo de todo o ciclo de produção. Assim, a empresa seleccionou a Datacolor 650 para trabalhar em conjunto com a Datacolor Match Pigment para capturar dados de referência uma vez seleccionada uma fórmula de cor. Este espectrofotómetro ultra-preciso foi concebido especificamente para usos de laboratório e produção onde o objectivo é minimizar severamente a influência de quaisquer variantes ao criar um padrão de cor. Estes podem incluir iluminação diferente sob a qual a cor é vista, diferentes materiais (substratos ou superfícies) sobre os quais o corante será produzido, ou fadiga no telespectador. Ao acrescentar um instrumento de referência de qualidade superior sobre o qual padronizar o processo de colorização, a Pioneer foi capaz de atingir objectivos de cor precisos de forma mais rentável e rápida do que nunca. Têm agora um sistema único suficientemente poderoso e flexível para lidar com a vasta gama de aplicações da Pioneer – revestimentos transparentes e translúcidos, bem como a conversão de plásticos transparentes a opacos e tudo o que se encontra entre eles.

“Com a elevada precisão de correspondência de cor que agora conseguimos, obtemos a receita certa em três tentativas, quer seja a partir da correspondência de plásticos em bruto ou a partir da reciclagem. Em 2005, reduzimos 600 toneladas de resíduos. Se estamos a falar de poliestireno, que nos custa um USD por quilograma, isto significa que poupámos 600.000 USD no ano passado, um lucro significativo para a empresa”.

Sr. Chansak Puengchanchaikul

Assistente de Direcção | Pioneer

Vencer com Superior – e Local – Serviço

Quando a Pioneer estava a avaliar os fornecedores de tecnologia de cor, o tipo e a qualidade dos serviços de apoio oferecidos desempenharam um grande papel na sua decisão final. A empresa estava à procura de um verdadeiro parceiro, que pudesse fornecer tudo, desde ajuda no arranque, formação contínua e educação no local, e consultoria industrial, conforme necessário. Estavam particularmente interessados se o seu fornecedor de eleição tivesse técnicos de serviço e apoio na sua área geográfica.

Datacolor – e o seu agente local Color Expert – não desiludiu.

Exemplo de botão de ligação

“Após o serviço de venda, Color Expert fez um excelente trabalho! Estamos muito satisfeitos com o seu serviço e apoio e, definitivamente, iremos apresentar a Color Expert e Datacolor a outras empresas no mercado”.

Sr. Chansak Puengchanchaikul

Assistente de Direcção | Pioneer

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